(1)专业化、规模化生产的趋势明显
目前,全球钢球行业的生产主要源于两个部分,一是大型轴承企业下属的钢球生产部门,主要满足企业自身需求;二是专业化规模化的钢球企业,面向整个轴承行业。钢球单粒价值量小,而要实现生产则需要配齐全套加工检测设备,因此只有规模化生产才能有效的降低生产成本。另外,随着轴承客户对钢球的加工精度、使用寿命、旋转噪音等性能要求的提高,钢球企业要不断加大研发投入、提高成品钢球品质和产出效率,技术专业化程度不断提高。随着钢球需求量的不断增长,专业化、规模化的经营模式逐步成为发展趋势。
(2)钢球的市场集中度将逐步提高
国内钢球行业的产品结构中,加工精度低、使用寿命短的低附加值成品钢球仍占多数,“十二五”期间,国家对关键机械设备部件的轴承国产化率要求的提高,将拉动对高附加值钢球的市场需求。通常,钢球的生产和研发需要长期的技术积累,通过改进钢球镦压、热处理、强化、精研磨等工序的生产工艺来满足高钢球的性能要求,具有较高的技术壁垒;另外,下游客户对钢球企业认证的周期较长。
(3)下游客户将成为钢球企业可持续发展的关键
由于钢球直接配套轴承制造企业,钢球的品质能直接影响轴承的品质。针对轴承客户,一旦钢球企业通过其内部质量认证,实现批量供货,双方便可建立长期稳定的合作关系。当前全球中轴承客户主要为八大跨国轴承制造商,其各自都拥有较高于行业的内部质量标准,通常的中小型钢球企业无法达到其要求。
(4)研发与技术改进将成为未来钢球企业的核心竞争力
钢球是影响轴承性能改善的核心部件,随着轴承向高转速、低噪音、高载荷的趋势发展,轴承钢球的生产需要涉及加工精度、使用寿命、旋转噪音、应力分布等多个方面,针对上述每一项性能指标的工艺改进与创新须经过长期而反复的测试,来确保批量化生产后产品品质的稳定性。一旦通过研发与创新使得产品的性能得到有效改进,就能有效拓展原有市场空间,同时又能增进钢球企业与下游客户的合作关系。因此,可持续研发与技术改进能力将推动钢球企业不断发展壮大。