上个世纪初，钢球机械制造业取得了技术进步，生产加工技术逐步提高，使钢球制造业持续高速发展。由于钢球制造业的经营规模和总量不断扩大，也开始进入小型微利企业时期。由于技术的进步，各种成本也随之增加，但钢球本身作为工业设备的一小部分，其使用价值的范围有一定的局限性。其结果是降低了制造成本。然而，为了降低成本，许多钢球加工制造行业“以次充好”或“以假乱真”。但“以次充好”肯定不是一个可行的长期战略。如今，钢球的销售市场要求，质量和价格以上须具备核心竞争力。因此，科学的节能减排措施可以作为钢球加工制造业的竞争战略。

1. 科学选择原材料

在选择生产钢球的原材料时，充分考虑原材料的利用率。首先要减少采购阶段的中间商，立即与不锈钢板经销商打交道，降低原材料价格和成本。在选择不锈钢板生产厂家时，一定要有一个目的，即价格的差异会对质量产生影响，选择性价比高的原材料生产厂家，以节省额外的资源消耗。

2. 生产制造工艺

在生产制造模具层面，选择硬质合金工具模具或底面坚硬的模具。尽快提高钢球的耐磨性和疲劳消除能力。在钢球冷镦过程中，为了减小钢球的尺寸公差，节约原材料，选用了硬质刀具。提高了模具的使用寿命。降低处理成本。

3. 辅助材料的控制

钢球在光磨、硬磨和磨削的全过程中借助磨削液进行磨削。可节约辅助材料成本，降低钢球制造成本。

钢球制造业在当今激烈的市场竞争环境下，无论质量如何，降低价格的方法都将被淘汰。只有不断提高钢球的质量和技术性，科学降低成本，才能成为钢球生产的正确方向和选择。